ФІЛАМЕНТІВ В ОДНІЙ НИТЦІ | 3000 | 6000 | 12 000 | 24 000 |
ХАРАКТЕРИСТИКА | ЗНАЧЕННЯ | |||
Міцність на розрив, МПа | 4205 | 4345 | 4275 | 4620 |
Модуль пружності, МПа | 23.7х103 | 23.9х103 | 23.9х103 | 23.9х103 |
Відносна розривна деформація, % | 1.7 | 1.82 | 1.8 | 1.8 |
Лінійна густина, текс | 200 | 406 | 800 | 1600 |
Діаметр філамента, µm | 7 | 7 | 7 | 7 |
Вуглецевий ровінг поступово витісняє з ринку інші види волоконних матеріалів які використовуються для виготовлення конструкцій та виробів в аерокосмічній, будівельній галузях, легкій промисловості в якості спортивного інвентарю і так далі. Вуглецевий ровінг знайшов широке застосування, як просочений полімерним зв’язуючим композиційний матеріал, так і без полімерного наповнення, наприклад вуглецевий ровінг використовують для зшивання вітрил та як нагрівний елемент в сучасному терморегулюючому одязі.
| Ровінг, нитка | Густина т/м3 | Відносне напруження на розрив, сН/текс | Відносна розривна деформація, % | Модуль пружності, МПа | Гранична температура експлуатації, ℃ |
| Вуглецевий ровінг | 1.32 | 110-135 | 3-8 | 38-45*103 | 480 |
| Арамід ПМ | 1.41 | 45-50 | 6-10 | 10.4*103 | 400 |
| Склоровінг | 2.5 | 40-45 | 8-12 | 8-12*103 | 180 |
| Лавсан | 1.38 | 34-45 | 5-30 | 10-11*103 | 180 |
| Поліетиленове волокно | 0.92-0.95 | 40-60 | 10-20 | 4-8 | 110 |
| Базальтове волокно | 2.67 | 63-70 | 5-10 | 35-50*103 | 560 |
Як зазначено в таблиці вуглецевий ровінг володіє значними показниками напруження на розрив яке втричі перевищую значення скловолокна та вдвічі поліетиленове волокно. Модуль пружності вуглецевого ровінгу втричі вищий ніж в лавсану та в 5000 разів вищій ніж в поліетилену. Також вуглецевий ровінг вдвічі легший за базальтове волокно.
Якщо Вам потрібно отримати неймовірно легку, міцну, що не змінює своїх характеристик міцності під ультрафіолетовим впливом тканину, то найкращим рішенням буде використання вуглецевого ровінгу в якості сировини.
Виходячи з наведених даних і досвіду використання ровінгу, для отримання композитних матеріалів при заздалегідь відомому стресовому навантаженні на деталь, найбільш часто використовуються тканини з вуглецю, арамідні нитки і скловолокна.
Фізичні властивості у таких тканин безпосередньо залежать від фізичних властивостей нитки їх виготовлення. Це означає, що при об’єднанні отриманих з ниток тканин і смол, характеристики деталі, в основному, подібні фізичним характеристикам ниток. З цієї причини вибір нитки відіграє значну роль при проектуванні складних структур.
Скловолокно є універсальним вибором, в той час як вуглецевий ровінг забезпечує високу жорсткість, а арамідні нитки — високу стійкість до стирання.